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冲床常见问题的解决方法

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①间隙太小。一般情况下,韩健模具的总间隙为材料厚度的20%和25%。 ②凸凹模对位不好,包括模架和模具导向组件、转塔镶套精度不够,导致模具对毛巾片不好。 ③冲头温度高主要是由于同一模具长时间连续冲压导致冲头过热。 ④模具磨削方法不当,导致模具退火,增加磨损。 ⑤局部单边冲孔时,如台阶冲孔、角度冲孔或剪切时,铝合金门窗配件的侧向力会使冲头向一侧倾斜,该侧的间隙减小,造成模具磨损严重。如果机床模具的安装精度不高,凸模就会翘过上模,导致凸模和凹模损坏。 (2)模具带材料的问题。 模具带材料会引起废料反弹,其相关因素: ①模具刃口的锋利度,刃口圆角越大,越容易造成废料反弹。 (2)模具的输入模数,每个上机床的输入模数是一定的,模具模数小,容易造成废品反弹。 ③模具间隙合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。 ④加工后的板面是否有较多的油。 ⑤弹簧疲劳损伤。 防止模具带料的方法: (1)使用专用防皮带凹模。铝合金门窗配件 ②模具经常磨尖,保持锋利,消磁。 ③增加模具间隙。 ④采用斜边N模代替平边模。 ⑤模具安装脱模机。 ⑥合理增加模具的注塑模数。 ⑦检查模具弹簧或卸料套筒的疲劳强度。 (3)模具对位的问题。 使用模具时,很容易冲芯。每一面的磨损量都不一样,有些零件划痕大,磨损快,特别是在窄矩形模具上。这个问题的主要原因: ①机床转塔的设计或加工精度不足。主要原因是上下转盘对中不好。②模具设计或精度不符合要求。 ③冲模导向套精度不够。 ④模具间隙选择不当。 ⑤模具安装座或模具导套由于长期磨损,对中性不好。 为了防止不一致的模具磨损,有必要: ①定心杆定期用于检查和调整机床转塔和安装座的中性。 ②及时更换模具导套,选择间隙合适的凸凹模。 ③采用全铅模具。 ④加强操作人员的责任心,发现后及时查明原因,避免造成更大的损失。 (4)特殊成型模具的使用 为了满足生产需要,往往需要使用成型模具或专用模具,主要有桥模、百叶窗模、沉头模、铰孔和攻丝模、凸台模、拉伸模、组合模等。使用专用或成型模具可以为大家提高生产效率,但脚成型模具价格较高,通常是普通模具的4-5倍。为了避免错误,我们应该注意并遵循以下原则: ①模具安装时检查方向,确保模具的阴阳模安装方向一致。 ②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15毫米 ③使用较低的冲压速度。 (4)板材应平整,无变形或翘起。 ⑤成型工序尽量放在远离夹具的地方。 ⑥使用成型模具时,应避免向下成型操作; ⑦冲压时,先按普通模具冲压,最后使用成型模具。 (5)模具弹簧的疲劳损坏。 冲床使用中容易被忽视的一个问题是,铝合金门窗配件对于模簧的使用寿命是足够的,模簧也需要定期维护或更换。但是国内很多用户会保养设备和模具,却往往忽视了模具弹簧的保养。有的用户甚至很多年都没有更换过弹簧,同样的位置或者模具经常损坏或者打孔有材料,但是找不到原因。后来更换了模具弹簧后,问题彻底解决了。对于不同的冲床和冲模,冲模弹簧的类型是不同的。如果维护不当,很容易将材料带入模具,并可能损坏模具或导套,造成不必要的损失。 & nbsp

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