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平衡预防性检查和维护

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为了让平衡吊设备正常运行,保证设备的使用寿命,我们通常会对设备做预防性的检查和维护,让设备相对“万无一失”。

一、预防性检查

预防性检查是为了防止设备发生事故,从而进行定期检查,并在检查中发现事故隐患。

对于平衡起重机的预防性检查,一般针对以下几个方面:

①,空。空房间的使用是否足够,包括:空360度旋转的房间,空上下操作的房间和空地面使用的房间;

②环境检查。使用环境中空气体的湿度和空气体中的粉尘量;

③地基检查。设备基础是否牢固,包括:地脚螺栓、预埋底柱、钢板焊缝是否牢固;

④设备本身的检查。设备是否完好,包括:机身部分是否完好,润滑部分是否达标,原装电器是否正常使用。

(5)、检查周期。可以进行定期检查,如周检、月检、季检等。也可根据设备使用频率和作业环境安排检查周期,如升降物体100次,升降物体总周期10000kg,升降物体耗电量10 kWh。

二、预防性维护

预防性维护是在预防性检查的基础上进行的,目的是发现事故隐患,及时正确处理,把事故消灭在萌芽状态。

平衡起重机的预防性维护应着眼于设备本身。不是说设备用房空、环境、地基不重要,而是说这些问题非常容易解决,普通员工在大环境下,有能力利用房间内的障碍物空进行清理、通风、排污、加固地基;对于设备本身,需要专业人士来解决,一般针对以下几个方面:

①机身部分。钢索、吊钩、夹具、螺母、轴承、吊杆、承重柱等有问题的专业技术人员。应及时正确地修理它们,不能使用的应立即更换;

②润滑部位。轴承、螺杆、活塞等零件需要清洗和润滑。清洁通常需要完全分解并用溶液彻底清洗,溶液可以是矿物油。润滑零件应使用1086号润滑剂或油脂。

③原装电器。有专业电工进行测试、维修、更换,一般包括:电路、安全装置、电机、上下行程开关、遥控器等。

如果能正确对待平衡吊的预防性检查和维护,做到“防患于未然”,将大大提高工人的生产效率,帮助企业增加利润空。


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