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化工流程泵的工作原理和基本分类是什么?

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化工流程泵广泛应用于化学工业的各个领域,在化工、冶金、制药、箔成型等行业都有重要用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的,工作原理是这样的:
化工泵工作前,泵体和进料管必须* * *充满液体,处于[/k0/]的状态。当叶轮快速旋转时,叶片使液体快速旋转,旋转的液体物料在离心力的作用下飞离叶轮。【div】[/div]泵液体在大气压力的作用下,通过管网压入进料管。这样就可以通过无止境的循环实现连续运输。

化工泵启动前,泵壳内充满输送的液体;启动后,启动后,叶轮由轴带动高速旋转,叶片之间的液体也必须* * *跟随旋转。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被甩向外缘并获得能量,高速离开叶轮外缘,进入蜗壳泵壳。
在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,一部分动能转化为静压能。* * *然后以较高的压力流入排放管道,被送到需要的地方。当液体从叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成一定的真理空

。由于储罐中液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体被持续压入叶轮。可以看出,只要叶轮保持转动,液体就会不断地被吸入和排出。

化学流程泵的分类

化工流程泵是化工生产中各类泵的总称。化工流程泵种类繁多,按工作原理可分为叶轮泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等。容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等。);旋转泵(包括螺杆泵、液环泵、齿轮泵、叶片泵、罗茨泵、径向活塞泵等。);其他类型的泵,如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。根据生产工艺或产品特点,可分为高压A * *泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

在化工或石油化工生产中,泵工作在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒和强腐蚀介质中,有的还工作在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量和高蒸汽

腐蚀条件下,这就对化工泵的性能提出了相当严格的要求,特别是对耐腐蚀、无泄漏(有毒)为满足化工生产的特殊要求,化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、 陶瓷泵,石墨泵,屏蔽泵,磁力泵,杂质泵,化工机械行业也有专门生产的

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